Die neue Produktionslinie – neu aufgerüstete Ausrüstung wurde im Juli 2021 in Betrieb genommen.

Der Produktprozess des Porzellanisolators umfasst die folgenden Hauptherstellungsvorgänge: Mahlen → Tonherstellung → Pugging → Formen → Trocknen → Glasieren → Brennen → Testen → Endprodukt

Schlammherstellung:Mahlen und Reinigen von Rohstoffen wie Töpferstein, Feldspat, Ton und Tonerde, die in mehrere Schritte unterteilt werden können: Kugelmahlen, Sieben und Schlammpressen.Beim Kugelmahlen werden die Rohstoffe mit Wasser in einer Kugelmühle gemahlen und gleichmäßig gemischt.Der Zweck des Siebens besteht darin, große Partikel, Verunreinigungen und eisenhaltige Substanzen zu entfernen.Beim Schlammpressen wird die Schlammpresse verwendet, um das Wasser im Schlamm zu entfernen, um einen trockenen Schlammkuchen zu bilden.

Bildung:einschließlich Vakuumschlammveredelung, Formung, Zuschnitt und Trocknung.Bei der Vakuum-Schlammraffination wird der Vakuum-Schlammmischer verwendet, um die Blasen im Schlamm zu entfernen, um einen festen Schlammabschnitt zu bilden.Die Verringerung des Luftgehalts des Schlamms kann seine Wasseraufnahme verringern und ihn im Inneren gleichmäßiger machen.Das Formen besteht darin, den Schlammrohling unter Verwendung der Form in die Form eines Isolators zu pressen und dann den Rohling zu reparieren, um sicherzustellen, dass die Form des Schlammrohlings die Anforderungen erfüllt.Zu diesem Zeitpunkt befindet sich mehr Wasser im Schlammrohling, und das Wasser im Schlammrohling wird durch Trocknen auf etwa 1 % reduziert.

Vakuumbagger

Glasursand:Glasieren ist eine gleichmäßige Glasurschicht auf der Oberfläche von Isolatorporzellanteilen.Das Innere der Glasurschicht ist dichter als das von Porzellanteilen, was eine Feuchtigkeitsaufnahme von Porzellanteilen verhindern kann.Das Auftragen der Glasur umfasst das Eintauchen in die Glasur, das Sprühen der Glasur und andere Verfahren.Das Schleifen dient dazu, den Kopf des Porzellanteils an der Montageposition der Hardware mit Sandpartikeln zu bedecken, was darauf abzielt, die Kontaktfläche und Reibung zwischen dem Porzellanteil und dem Klebstoff zu erhöhen und die Verbindungsfestigkeit zwischen dem Porzellanteil und der Hardware zu verbessern .

Brennen:Legen Sie die Porzellanteile zum Brennen in den Ofen und prüfen Sie sie dann durch Sichtprüfung und internen hydrostatischen Test, um die Qualität der Porzellanteile sicherzustellen.

Montage:Montieren Sie nach dem Brennen die Stahlkappe, den Stahlfuß und die Porzellanteile und überprüfen Sie sie einzeln durch mechanischen Zugtest, elektrischen Test usw. Die Montage muss die Koaxialität der Isolatorstahlkappe, der Porzellanteile und der Stahlfüße gewährleisten sowie der Füllgrad der verklebten Teile.Wenn der axiale Grad nicht den Anforderungen entspricht, ist die Eigenspannung des Isolators nach dem Betrieb ungleichmäßig, was zu einem Gleiten und sogar zum Saitenbruch führt.Wenn der Füllgrad nicht den Anforderungen entspricht, verbleibt ein Luftspalt im Inneren des Isolators, der bei Überspannung zu internen Durchschlägen und Saitenbruch neigt.